閱讀筆記：豐田式生產方法

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Toyota Production System (TPS) – 豐田式生產方法

  • 勞動強化 — 增加工作量
  • 勞動改善 – 降低浪費

浪費的種類：

  1. 等待的浪費：作業不平衡、缺料、待料、品質不良、…，監視的浪費。
  2. 搬運的浪費：反置、堆積、移動、整列。
  3. 不良品的浪費：不良品造成材料、機器、人工的浪費。
  4. 動作的浪費：拿上、拿夏、反轉、步行、彎腰、對準、直角轉彎。
  5. 加工的浪費：程序可以省略。
  6. 庫存的浪費：庫存會造成以上五種浪費，外帶利息損失、折價、空間浪費，並使人們安心，缺乏緊張感，隱藏問題，造成問題變大後更難解決。
  7. 製造過多了浪費：製造過多造成庫存，並使人力、材料、資源分配不均衡，提前用掉費用，使製成時間變長，佔據現場工作所需空間，造成等待、搬運、動作的浪費。

效率的衡量：

  1. 完整的生產體效率：使每一製程在生產每依單位產品的時間都能一致化，稱為產距時間。為了達到此目的，必須使前後的作業員能互相幫忙，因此、應以整體效率為升遷、評量的依據，而非個人的效率。

價動率=實際產能 / 最大產能, — 生產最多的可能數量。
可動率=當設備需要使用時，他都能被使用的機率–生產客戶所需要的數量。

造成庫存的原因：

  1. 時代錯誤的庫存：買方市場。
  2. 積習難改的庫存：大批量。
  3. 產能不均的庫存：水管由大到小，或由小到大。
  4. 製程集結的庫存：集結足夠批量後再生產 – 由小管到大管。
  5. 消化不良的庫存：由大管到小管。
  6. 候鳥作業的庫存：人手缺乏，如候鳥般一站一站換，造成原料成品堆積時間過長。
  7. 討厭換模的庫存：認為批量必須到經濟批量才能換模生產。
  8. 月底趕貨的庫存：月初待料，月末趕貨。
  9. 基準沒改的庫存：採購到貨時間縮短而造成提前過早訂貨。
  10. 顧及安全的庫存：
  11. 季節變動的庫存：淡季多做以備旺季需求所造成的庫存。

TPS 技術：

流線化生產：依據產品別將機器設備依據製程加工順序，一部緊接一部連接起來的方式來布置，此種布置方式稱為垂直式布置。

  • 特色：
    • 作業員的技能：一人操作數個不同製程的機器 – 多能員工。
    • 在製品的流向：單一流向，避免亂流 – 容易發現並追蹤問題之所在。
    • 機器的選用：選用速度穩定、品質好的專用機械，以及小型、價廉、運轉速度不用太快，強調可動率的設備。
  • 條件：
    • 單件流動 – 這是關鍵點。
    • 按製程順序布置設備。
    • 生產速度的同步化。
    • 多製程操作的作業。
    • 作業員工的多能化。
    • 邊走邊做的走動作業。
    • 機器設備的小型化。
    • 生產線布置的型化 U 型化。

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page revision: 4, last edited: 28 Mar 2011 08:56
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